Твердость по Роквеллу
Метод определения твердости по Роквеллу является методом определения твёрдости материала, основанным на проникновении твёрдого наконечника в материал и измерении глубины проникновения.
Существует 11 шкал определения твердости по методу Роквелла (A; B; C; D; E; F; G; H; K; N; T), основанных на комбинации «индентор (наконечник) – нагрузка». Наиболее широко используются два типа инденторов: шарик из карбида вольфрама диаметром 1,5875 мм или такой же шарик из закалённой стали и конический алмазный наконечник с углом при вершине 120°. Возможные нагрузки – 60, 100 и 150 кгс. Величина твёрдости определяется как относительная разница в глубине проникновения индентора при приложении основной и предварительной (10 кгс) нагрузки.
Наиболее широко используемые шкалы твёрдости по Роквеллу:
| Шкала | Индентор | Нагрузка, кгс |
|---|---|---|
| А | Алмазный конус с углом 120° при вершине | 60 |
| B | Шарик диаметром 1/16 дюйма (1,5875 мм) из карбида вольфрама (или закалённой стали) | 100 |
| C | Алмазный конус с углом 120° при вершине | 150 |
Проведение испытания:
– Выбирается подходящая для проверяемого материала шкала (А, В или С);
– Устанавливается соответствующий индентор и нагрузка;
– Перед началом проверки проверяется правильность посадки наконечника и стола;
– Устанавливается эталонный блок на столик прибора;
– Прикладывается предварительная нагрузка в 10 кгс, обнуляется шкала;
– Прикладывается основная нагрузка и выжидается приложение максимального усилия;
– Снимается нагрузка;
– По соответствующей шкале считывается значение твёрдости;
– Порядок действий при проверке твёрдости испытуемого образца такой же, как и на эталонном блоке.